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萬(wàn)能試驗機故障問(wèn)題的調修及處理方法

作者:本站 發(fā)布時(shí)間:2018-4-3 8:25:33 瀏覽次數:

萬(wàn)能試驗機廣泛應各行各業(yè)的試驗室,使用過(guò)程中,經(jīng)常會(huì )出現一些故障,如不及時(shí)排除,將會(huì )影響工程的質(zhì)量和檢測數據的準確可靠。恒思盛大儀器將多年來(lái)在萬(wàn)能試驗機檢定工作中常見(jiàn)的故障機及處理方法總結歸納如下,使我們在今后的工作中做到有的放矢,對癥下藥,達到事半功倍的效果。

1示值超差情況和處理
1. 1示值超過(guò)1%時(shí),從下面找原因:
(1)擺錘的重錘編號與試驗機不一致。
(2)機體傾斜,安裝垂直度不符合要求。
(3)推桿、壓板、擺錘等的變形。
(4)刀刃松動(dòng)或損壞。
(5)夾具歪扭或不同心。
(6)指針軸上的小錘重量改變及其它。

此外若示值誤差超過(guò)一1%時(shí),還應考慮以下幾種情況:
(1)度盤(pán)附針阻力過(guò)大。
(2)繪圖機構產(chǎn)生的阻力過(guò)大。
(3)齒桿與齒輪太臟或齒合太緊,或許控制簧片把齒桿壓住。
(4)擺錘、指針軸、聯(lián)桿等處的軸承,齒桿異向滑輪太臟或銹蝕。
(5)測力活塞有較大的摩擦。
(6)聯(lián)桿或軸承與機體有摩擦。

1. 2示值誤差超過(guò)11%,但各點(diǎn)差值基本相同是何原因?
(1)杠桿臂比改變,如擺錘短臂刀刃松動(dòng),受力后嚴重位移,應調整后固緊。
(2)推桿與壓桿接觸點(diǎn)到擺錘轉軸的距離有變化,如誤差為負,應設法稍增大此距離,反之應減小。

1. 3度盤(pán)前后不一致是何原因?
度盤(pán)起點(diǎn)示值>-1%,但隨載荷的增加而遞增,是由下述情況引起的。
測力機構向擺錘揚起方向傾斜,應按前述調整其不垂直度。
(2)齒桿不垂直(或彎曲),與壓板接觸的一duan較低,應檢查校直齒桿,或調整升高其接觸duan。
(3)壓板與齒桿垂線(xiàn)夾角減小(壓板向內變形),應檢查和校直壓板。

1. 4小度盤(pán)(甚至包括中間度盤(pán)的起始點(diǎn))誤差超過(guò)-1%的原因:
(1)副針阻力過(guò)大,應清洗稍加潤滑油或調整副針轉動(dòng)靈活。
(2)擺軸、指針軸的軸承或齒桿齒輪太臟,生銹,應擦洗后加濃度很小的潤滑油。
(3)測力活塞不垂直,測力活塞太臟,表面銹蝕或減少摩擦的裝置失去作用,活塞下duan未正確落在托架上而產(chǎn)生彎扭等,使測力活塞摩擦增大,要嚴格檢查測力活塞的各部位是否正確,并消除不正確現象。

1. 5度盤(pán)中間某點(diǎn)示值誤差突出是何原因?
度盤(pán)中間某點(diǎn)示值誤差突出且偏負值可能是由于:
(1)副針轉到這個(gè)方向,其摩擦阻力特別大,應清洗調整控制副針的簧片。
(2)指針軸彎曲或該處齒牙(包括齒輪)有損壞,或存在阻礙物,增大了阻力,應檢查修理。
(3)測力活塞油缸外殼,固定測力活塞位置的兩槽內某處有毛刺,使測力活塞在該處停止下降,應檢查修理。
(4)度盤(pán)中間某點(diǎn)示值誤差突出而偏正值的情況少見(jiàn),即或有之,可以檢查齒條在該點(diǎn)處是否升高。

1. 6度盤(pán)后一點(diǎn)誤差特別偏負值是何原因?
(1)安全開(kāi)關(guān)位置調整不當,應調整位置。
(2)擺錘或聯(lián)桿下有障礙,應檢查消除。
(3)指針軸上的線(xiàn)墜,線(xiàn)太短,應當消除。
(4)作圖機構或推桿起點(diǎn)調整不當,未到j(luò )i xian位置前己有阻礙,應檢查調整接觸頭。

1.7某一度盤(pán)的的示值誤差特別突出,(各點(diǎn)誤差基本一致)是何原因?
主要祛碼重量不合設計有求,應檢查祛碼編號、重量,核算其重量,以核算重量作加荷試驗,知道示值合格后,按新的重量配換祛碼,但如原祛碼重量超過(guò)者,一般在沒(méi)有充分核算依據前,不宜采用消減祛碼重量的方法來(lái)處理,應另配換祛碼,而暫保存原祛碼,更不宜隨便在祛碼上鉆孔來(lái)減輕重量。

1. 8示值變動(dòng)度超差是何原因?
(1)不穩定的摩擦所引起,如指針、推桿、擺錘等處軸承不靈活,工作活塞,測力活塞不正常產(chǎn)生摩擦,應予清洗。
(2)刀刃松動(dòng)或缺損,應檢查固定緊。若刀刃缺損應更換。

1. 9震動(dòng)
試驗機開(kāi)動(dòng)時(shí),特別是加荷過(guò)程中,指針抖動(dòng)或引伸計測量試樣變形時(shí),測量鏡中刻度抖動(dòng)其原因是:
(1)機械共振:來(lái)源于試驗機附近的其它機器,如鍛造、沖壓、重型機械、金屬切削機床,大功率電動(dòng)機等機器的震動(dòng),而引起試驗機的共振,因此,試驗機安裝的地點(diǎn)要盡量設法避開(kāi)這個(gè)因素。
(2)安裝地基不牢或地腳螺絲松動(dòng),應固定緊地腳螺絲,必要時(shí)加固地基。
(3)油泵及油路系統中尚有氣體存在,由于油泵內有空氣存在,出油是斷斷續續的,因此產(chǎn)生震動(dòng),這時(shí)將螺帽內的螺絲放松令其油泵自行轉動(dòng),直到泵內空氣排除為止,再緊固螺絲。主體油缸接管后也會(huì )有空氣存在,這時(shí)也會(huì )影響指針抖動(dòng),所以空氣也必須排除。其方法是:開(kāi)動(dòng)油泵,關(guān)閉回油閥,打開(kāi)送油閥,使主體工作活塞上升一段距離后,打開(kāi)回油閥,使主體油缸中的油很快又回油箱,這樣反復幾次,就可將油路系統中空氣排盡。

1. 10加荷指針擺動(dòng)很大或載荷保持不住的原因:
(1)用油粘度過(guò)小;
(2)油壓系統內有大量空氣存在;
(3)油壓系統漏油或回油閥關(guān)閉不嚴密;
(4)穩壓閥彈簧彈力太小;
(5)送油閥內有雜質(zhì)。
這種情況先排除液壓系統的氣體或檢查漏油現象(包括回油閥關(guān)閉不嚴),若大量的油從活塞周?chē)绯?,則需要檢查是溢流管是否被堵塞及活塞磨損或有的粘度過(guò)低,根據不同情況個(gè)別處理等,如排氣后,又不漏油,但仍不能消除載荷的平穩狀態(tài),則應清洗送油閥并加強穩壓閥的彈簧。

1. 11加不上載荷或加不到大載荷的原因:
(1)油箱儲油不夠;
(2)油液粘度過(guò)小;
(3)油壓系統嚴重漏油;
(4)帶動(dòng)油泵的皮帶松動(dòng);
(5)穩壓閥彈簧壓力不夠;
(6)送油閥內的節流針孔有堵塞現象;
(7)油泵工作不正常。
此種情況先檢查高壓油路系統是否漏油,油箱內儲油量是否夠用,皮帶輪是否松動(dòng),回油管口流油量是否在載荷加不上時(shí),油量加大,正常情況下應該是載荷越大回油管油流量不變或愈小(對不同試驗機而言)。再檢查送油閥、油泵等工作情況。

1. 12加荷中途回油管?chē)娪筒⒄饎?dòng)的原因:
有些材料試驗機加荷至其范圍時(shí),試驗機回油閥的流油量突然增大成噴油狀,這時(shí)油壓系統有劇烈震動(dòng),并且載荷并不能再增大了,其原因是:
(1)穩壓閥彈簧壓力不夠;
(2)節流針孔有堵塞現象。
此種情況應清洗節流閥,并觀(guān)察穩壓閥壓力彈簧是否失效,可以在彈簧后部加墊片,增加彈簧壓力。

1. 13擺錘回落不良:
在正常情況下,緩沖器的作用須是當載荷逐漸增加時(shí),高壓油順利的經(jīng)過(guò)緩沖器到測力油缸內,當試樣斷裂后使擺桿與擺錘能緩慢的回到垂直位置,測力油缸內定的油能緩慢的流回油箱,同時(shí)還須不影響指針回零時(shí)的靈敏度。

1. 14擺錘不能調至垂直標記位置的原因:
(1)測力機構向一傾斜,應調整使之垂直。
(2)試驗機的上夾頭部分的重量不符合設計要求,應檢查增減重量,使之與原來(lái)夾具重量相等。
(3)平衡錘的重量有變化,或其桿嚴重彎曲變形,應校直并設法檢查其重量是否符合要求,否則應修正。

1.巧調指針零點(diǎn)(特別是小級時(shí)),其靈敏性差或使用中指針零點(diǎn)位置經(jīng)常變動(dòng)的原因。
(1)不穩定的摩擦所引起,如指針、齒桿、擺錘等處軸承不靈活,工作活塞,測力活塞有不正常摩擦應與清洗。
(2)緩沖器回油閥情況不良或有摩擦,應清洗并加以調整。
(3)測力活塞未轉動(dòng),產(chǎn)生摩擦,檢查電動(dòng)機和皮帶,使之轉動(dòng)。
(4)用油粘度大,應更換粘度小的油。

1. 16擺錘不能抬至極限位置的原因:
(1)聯(lián)桿上的擋板位置過(guò)低,指針未轉動(dòng)一周己觸動(dòng)安全電鈕應將擋板的位置調高一點(diǎn)。
(2)平衡錘碰到機體,應調整平衡錘。
(3)指針或推桿的位置調整不當。
(4)擺錘下的垂直位置不對,應調好擺錘的垂直位置。
(5)擺錘主軸方鐵下橫隔板上的控制螺絲過(guò)高,應將控制螺絲調整到指針能轉動(dòng)一周稍超過(guò)2~3小格,此時(shí)聯(lián)桿上的擋板先觸動(dòng)安全電鈕,隨后方錘再相繼與控制螺絲接觸,如果不注意這種情況,開(kāi)車(chē)后會(huì )使儀器發(fā)生意外的損壞。
(6)測力活塞聯(lián)桿下duan觸及障礙物,都要進(jìn)行周密的檢查并加消除。

1. 17工作活塞空載上升時(shí),指針擺動(dòng)或指出一定載荷的原因:
(1)測力系統的重量平衡尚未調整好,如擺錘的垂直位置未調整好,應先調整好擺錘,使之對正垂直標記,指針對零。
(2)工作活塞或主體上四個(gè)滑輪中有較大摩擦,應調好滑輪,若發(fā)現活塞有摩擦,應將活塞升至ji xian位置,進(jìn)行清洗并細心觀(guān)察,如有銹蝕或機械損壞應細心修正。

1. 18卸荷時(shí),擺錘己返回垂直位置,而度盤(pán)指針尚停留在中途,是何原因:
(1)齒桿與齒輪齒合太緊或其間附有臟物。
(2)齒桿彎曲或齒尖變形。
(3)指針擦盤(pán)或軸承銹蝕。
(4)控制推桿的小重錘重量改變。
應用手拉推桿,輕輕放開(kāi)后能否回位,若不能回位,應檢查齒桿是否靈活,齒是否損壞,進(jìn)行清洗或分別加以修整。